焊前準(zhǔn)備不容有失。選用ERTi-2焊絲，能確保與母材良好兼容。用純度達(dá)99.995% 、含水量≤50mg/m³的氬氣作為保護(hù)氣體，為焊接營造優(yōu)質(zhì)環(huán)境。使用氧化鋁砂輪機(jī)打磨坡口，使其形狀規(guī)整，隨后對坡口及焊絲50mm范圍內(nèi)進(jìn)行打磨、拋光、丙酮清洗處理。若坡口及焊絲放置超過2小時，需重新清理，操作人員也要佩戴潔凈手套，防止油污等污染。

焊接時，手工鎢極氬弧焊是常用方法。采用小電流、慢速焊的小線能量焊接方式，將層間溫度控制在200℃以內(nèi)，以此減少熱影響區(qū)，抑制晶粒粗化。氬氣保護(hù)是重中之重，對于大管徑鈦管，管內(nèi)人員需佩戴防毒面具，手持保護(hù)罩對熔池背面進(jìn)行保護(hù)；小管徑或固定口則采用整體充氬保護(hù)，在管內(nèi)距坡口150 - 300mm處用可溶紙密封，充分排凈空氣。焊接過程中，嚴(yán)禁在焊件表面引弧，熄弧后焊絲應(yīng)在氬氣保護(hù)下取出；斷弧后延時充氬，直至溫度降至300℃以下，防止高溫下鈦管氧化。

完成焊接后，質(zhì)量檢驗(yàn)是保障焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。焊縫顏色是初步判斷依據(jù)，銀白色的焊縫表明焊接質(zhì)量良好，若出現(xiàn)藍(lán)色或黃色，則說明有氧化污染，需及時返修。還要對根部焊道進(jìn)行滲透探傷，對全焊縫進(jìn)行X射線探傷，確保無裂紋、氣孔等內(nèi)部缺陷。也可通過酸洗法評估保護(hù)效果，驗(yàn)證焊縫抗拉強(qiáng)度及塑性，全面把控焊接質(zhì)量。