機械處理是常見的表面處理方式。其中，磨削利用金剛石、立方氮化硼等硬磨料，以900 - 1800m/min的線速度對鈦管進行加工，可有效去除表面瑕疵，改善表面平整度，但操作時需嚴(yán)格控制參數(shù)，否則易導(dǎo)致鈦管表面燒傷或產(chǎn)生微裂紋。拋光能使鈦管表面光滑如鏡，提升美觀度的同時，降低流體輸送時的阻力，常用于對表面光潔度要求較高的醫(yī)療、食品等行業(yè)管路。噴砂則是借助高速砂流或鋼丸沖擊鈦管表面，去除氧化皮、污垢等雜質(zhì)，增加表面粗糙度，提高涂層附著力，像建筑裝飾、戶外設(shè)備等領(lǐng)域的鈦管常采用噴砂處理。

化學(xué)處理同樣重要。酸洗時，HF - HNO₃系酸洗液因吸氫量小更為常用，一般HF濃度控制在3% - 5% ，HNO₃濃度在15% - 30%左右，可快速完全去除表面反應(yīng)層，且能對表面進行光亮處理，讓鈦管表面潔凈光亮。化學(xué)拋光通過氧化還原反應(yīng)，使鈦管表面達(dá)到平整、光亮的效果，操作簡便，不受鈦管形狀、尺寸限制，適用于復(fù)雜形狀的鈦管處理。

還有陽極氧化處理，這是一種電化學(xué)過程。將鈦管置于特定電解質(zhì)溶液中，通直流電后，鈦管表面自然形成的保護性氧化物會變厚變硬，生成的氧化膜不僅能增強耐腐蝕性，還能提高耐磨性，并且可通過調(diào)整工藝參數(shù)呈現(xiàn)出豐富的顏色，如在電子產(chǎn)品、裝飾領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。微弧氧化則是在陽極氧化基礎(chǔ)上發(fā)展而來，能在鈦管表面形成更厚、硬度更高的陶瓷層，顯著提升其表面硬度和耐磨、耐腐蝕性能，多用于對表面性能要求極高的航空航天、機械制造等領(lǐng)域。