TA1純鈦管作為工業領域常用的純鈦管材，兼具優良的耐腐蝕性、良好的塑性及焊接相容性，廣泛應用于化工、醫療器械、制冷設備等行業。其焊接核心難點在于鈦材高溫下易與氧、氮等氣體反應，導致焊縫脆化，因此需通過精準的工藝控制保障焊接質量。

 

TA1純鈦管焊接前預處理是基礎保障。需采用機械打磨去除管材坡口、內外表面的氧化皮及油污，打磨后用無水乙醇擦拭干凈，確保坡口表面粗糙度Ra≤3.2μm；管材對口間隙控制在0.1-0.3mm，避免間隙過大導致未焊透或焊縫凹陷，同時坡口角度設計為60-70°，便于熔池成形。焊接材料選用ERTA1焊絲，確保焊縫化學成分與母材一致，提升冶金相容性。

 

焊接工藝優先選用氬弧焊（TIG焊），其電弧穩定、熱輸入易控，適合TA1純鈦管的精密焊接。針對壁厚1-4mm的TA1純鈦管，優化關鍵參數：焊接電流60-100A，電弧電壓9-13V，焊接速度2-4mm/s，氬氣保護流量12-18L/min。焊接時采用雙層氬氣保護裝置，對熔池、焊縫背面及高溫區（溫度＞400℃）全程保護，防止氧化產生脆性氧化層。

 

焊接過程中需采用“小電流、短電弧、多層多道焊”策略，每層焊接后及時清理焊道，避免夾渣缺陷；層間溫度控制在100℃以下，減少熱影響區寬度，防止晶粒粗化。焊接后進行無損檢測（射線或超聲檢測），確保焊縫無裂紋、氣孔等超標缺陷，合格焊縫的抗拉強度可達480MPa以上，伸長率≥25%，與母材性能匹配。

 

為進一步提升焊接質量，可搭配脈沖氬弧焊技術減少飛濺，或采用焊后真空退火處理釋放殘余應力。該工藝為TA1純鈦管的穩定焊接提供了可靠方案，適用于各類工業場景的實際應用。